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淺析:沖壓模具開發的基本特點(SMC模具)

來源:SMC模具顧問 2019-10-30 11:01:23??????點擊:

  相信朋友們對于模具并不陌生,我們生活中的很多產品都是通過模具制造出來的。今天,寧光模具的小編要和朋友們簡單說說有關沖壓模具在生產過程的一些特征。希望對朋友們有所幫助,具體詳情如下:


何為沖壓模具

  沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具開發生產特點

  通過沖壓生產(SMC模具), 大多數問題的形式, 它是最重要的因素。在沖壓生產的因素, 直接影響生產效率和成本。影響產品的交貨周期。

  模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和形狀銳度方面, 它們長期困擾著該行業的生產, 只有正確處理這些關鍵點, 沖壓生產才能順利進行, 沖壓模具損壞是模具開裂、破損、上升等, 要處理模具損壞問題, 必須從模具設計、制造工藝和使用模具中找出原因。

  首先, 要檢查模具材料是否合適, 相對熱的埋藏過程是合理的。

  通常, 生產模具開發的模具材料熱處理對其效果很大, 如果模具淬火溫度過高, 淬火方法和時間不合理, 且臨時工的時間和溫度, 選擇彎頭是錯誤的, 將導致模具表明沖壓生產的損害。沖裁孔尺寸或深度設計不夠, 容易堵塞槽, 造成板坯損壞, 彈簧力設計太小或設置太大, 會使彈簧斷裂, 沖裁板傾斜。造成重疊的沖壓, 損壞的零件, 不適當的沖壓或螺絲強度。它會導致頭部墜落或斷裂。模具損壞后, 有選擇維修和報廢, 一般情況下, 非自然磨損失效沖壓模具, 如損壞的非關鍵零件, 和小凸模破碎, 凸門卡, 凹模板裂縫, 沖裁刃口開裂等缺陷。

  其次,生產模具開發大部分可以通過維護方法恢復到正常模式, 并重新進入沖壓生產, 但當模具的中心部分受到嚴重損壞時, 有時凸凹模同時損壞, 超過單獨修理成本70% 的沖壓模具的初始成本, 維修是不重要的, 此時應考慮報廢模具: 除了廣泛的模具, 復雜的連續模結構, 當模具維修技術過于復雜時, 維修成本太大, 難度難免會使維修周期過長, 嚴重影響沖壓的正常生產, 必須提前選擇報廢模具。

  總結:以上就是寧光模具小編簡單整理的有關《淺析:沖壓模具開發的基本特點(SMC模具)》的大致內容,希望為朋友們在將來生產沖壓模具能夠提供一些幫助和借鑒。如需了解其他SMC沖壓模具的相關信息,請收藏本站及時關注本站更新。(www.0514219.live)

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