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「BMC模具」基本介紹與分析

來源:BMC模具 2019-10-26 21:00:33??????點擊:

  作為一家有著20多年生產經驗的SMC/BMC模具生產廠家,小編經常會遇到有關客戶的咨詢,詢問BMC模具的一些情況,比如分類等等。今天,小編就和朋友們簡單說說BMC模具的一些基本的介紹和分類情況,其中疏漏之處還請批評指正。具體詳情如下:


BMC電氣部件


  BMC模具:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。


  BMC模具壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。BMC模具壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預制整體模塑料(BMC)等。


  一般模具類別:兩板模具又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界面將整個模具分為兩部分:動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道開設在分型面上,開模后,制品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統。三板模或細水口模有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板增加了澆口板,適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具分成采用點澆口,所以叫細水口模,這種模具結構相應復雜些。啟動動力用山打螺絲或拉板。


  一、BMC模具按成型方法分類:BMC模具注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。


  二、BMC模具按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一,應采用一切可能措施,盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型,是最早成型塑件的方法之一。


  在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。擠塑成型是使處于粘流狀態的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。



BMC模具及其制品


  總結:以上就是寧光模具小編根據本廠20多年經驗整理的有關《「BMC模具」基本介紹與分析》希望對朋友們有所幫助,疏漏之處在所難免,還請朋友們及時批評指正。如果您還想了解更多有關更多「BMC模具」的其他相關信息,請收藏本站及時關注本站更新。

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